在中國(guó)向世界莊嚴承諾“2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和”的大背景下，寶雞市工業發展集團有限公司積極響應國(guó)家号召，全力推進綠色低碳發展。今年5月13日—19日，全國(guó)節能(néng)宣傳周期間，工發集團深入貫徹習近平總書記關于厲行節約、反對浪費的重要指示精(jīng)神，将建設節約型企業作(zuò)為(wèi)公司發展的重要戰略方向，率先發出“節能(néng)、低碳、綠色、節能(néng)增效”的倡議，全體(tǐ)員工共同行動，牢固樹立“過緊日子”思想。公司各部門、各下屬企業積極響應，立足自身實際，精(jīng)心策劃并全面推動綠色低碳的轉型發展,取得了一系列顯著成效。

多(duō)措并舉，協同發力

引領工業綠色低碳轉型發展新(xīn)風尚

 合理(lǐ)用(yòng)電(diàn)，促節能(néng)。一是正欣鼎晟公司及時調整生産思路，将前紡車(chē)間清梳聯和準備車(chē)間的設備清潔工作(zuò)安(ān)排在電(diàn)力高峰時段進行，每天可(kě)節約用(yòng)電(diàn)4小(xiǎo)時，公司還充分(fēn)使用(yòng)新(xīn)能(néng)源，實現光伏用(yòng)電(diàn)的全額消化利用(yòng)，每月可(kě)節約電(diàn)費達7萬元。二是針對大功率設備采用(yòng)變頻機台調節風量，對各車(chē)間送風量采用(yòng)變頻風機進行精(jīng)細化控制，使得電(diàn)能(néng)消耗降低30%。三是注重辦公環境的節能(néng)改造，将宿舍和辦公樓樓道中的長(cháng)明燈更換為(wèi)聲控控制，實現了照明設備的智能(néng)化管理(lǐ)，進一步減少了不必要的能(néng)源浪費。正欣鼎晟副總經理(lǐ)張亞莉表示，公司不僅注重節能(néng)實踐，還及時學(xué)習并鑽研電(diàn)力政策，積極争取2023年西北電(diàn)力局調峰政策，力争更多(duō)政策補貼，為(wèi)公司綠色低碳轉型發展提供更有力的支持。

 節約水氣，促增效。在天然氣價格上漲期間，公司采取了多(duō)項精(jīng)準有效的節能(néng)措施。一是為(wèi)了維持生産區(qū)的正常溫度需求，公司巧妙利用(yòng)彩條布将生産區(qū)與關停區(qū)進行有效隔離，這一舉措不僅确保了生産區(qū)域的溫度穩定，還成功地将原定的清梳聯溫度20度降至15度，布廠也從25度降至18度。這一精(jīng)細的溫度管理(lǐ)，使得正欣鼎晟公司在不影響生産質(zhì)量的前提下，每月可(kě)節省電(diàn)費3萬元。二是公司在冬季将細紗車(chē)間富餘熱氣回用(yòng)到前紡車(chē)間，用(yòng)蒸汽升溫，實現熱能(néng)的循環利用(yòng)，減少天然氣用(yòng)量，據統計，2023年11月至2024年3月，相較同期，每月減少用(yòng)氣量6萬方，每月可(kě)節約氣費達24萬元。三是采用(yòng)恒壓變頻供水系統，将供水壓力從4公斤降至3公斤，減少老化管路跑漏現象；同時，公司每日對水池用(yòng)水量進行嚴密監控，對水量異常問題及時查找并封堵漏點，使得公司每月可(kě)節約用(yòng)水成本1萬元。

提升制造技(jì )藝，優化成本管理(lǐ)

向精(jīng)細化管理(lǐ)要效益

 正欣鼎晟公司一直秉持着對新(xīn)型工藝的執着追求，其漿紗成本在持續不斷的優化過程中，實現了逐月的顯著下降，平均每米降低了0.03元，這一改變使得公司每月能(néng)節省高達6萬元的生産成本。

 在精(jīng)細化管理(lǐ)方面，公司不遺餘力，運輸部門在原料運輸的各個環節中靈活調整計劃，避免在高運價時段運輸，并對運輸原棉和棉紗的車(chē)輛進行了科(kē)學(xué)的統一調配，優化了運輸路線(xiàn)，從而使運輸車(chē)的效率得到了極大的提升。

 在采購(gòu)管理(lǐ)方面，采購(gòu)部門采取回收再利用(yòng)的策略，對廢舊機配件、廢油、廢管等進行了集中統一處理(lǐ)，不僅避免了資源的浪費，還為(wèi)公司帶來了額外的收益。例如，将自用(yòng)紗編織袋回收篩選後再利用(yòng)，提高周轉次數，使得每季度的采購(gòu)成本從原來的8925元降至4725元，降幅達47%。同時，采購(gòu)部門還選用(yòng)了新(xīn)型鋼絲圈，通過延長(cháng)其使用(yòng)周期，每月為(wèi)公司節省成本4000元。他(tā)們密切關注國(guó)内外政策動向，及時調整原棉、棉紗的采購(gòu)策略，嚴格把控原料采購(gòu)成本。通過遴選、多(duō)輪談判優選出配件供應商，紡紗分(fēn)廠膠圈等材料相比之前每萬綻節約成本27.2%，每年可(kě)節省成本達36萬元。

 生産部邵亞興部長(cháng)說：“我們嚴格控制落棉率，在确保産品質(zhì)量的前提下，突出成本意識，合理(lǐ)利用(yòng)偏差率，在執行棉紗标準的前提下節約用(yòng)棉量，每月可(kě)節約成本3.5萬元。紡布各工序狠抓半成品防護，減少廢次品、油疵紗，提高制成率，每月可(kě)節約用(yòng)棉5噸。此外，我們還将原來的集中換紗改為(wèi)分(fēn)段換紗，減少了停台時間和浪費，每月能(néng)多(duō)紡棉紗4噸。”

 在财務(wù)管理(lǐ)方面，正欣鼎晟公司設立了專人負責融資業務(wù)和資金調配，通過拆借低利率資金償還銀行貸款，利率下降0.72%，每月可(kě)節省财務(wù)費用(yòng)4900元。并根據農産品增值稅進項稅額核定扣除的政策，增加進項稅額抵扣，降低綜合稅負率，減虧增效，進一步提高企業的盈利能(néng)力。

 在行政管理(lǐ)方面，嚴格控制辦公用(yòng)品的采購(gòu)和使用(yòng)，鼓勵辦公室人員自學(xué)辦公設備的基礎維修，提高辦公效率的同時節省了維修成本。公司還主動收集快遞紙箱或廢棄物(wù)品等，由辦公室統一處理(lǐ)，并将收益用(yòng)于列支日常的辦公費用(yòng)。倡導全員節能(néng)，下班前關閉一切辦公設備，切斷電(diàn)源，以減少待機能(néng)耗。業務(wù)部門出差前需設計好最優出行路線(xiàn)，最大限度節約出行成本。這些節能(néng)降本的舉措在公司内部迅速引發了熱潮，人人争當節能(néng)标兵。

聚焦核心人力效能(néng)，優化管理(lǐ)機制

最大化實現人才價值

 正欣鼎晟公司積極實施機構整合策略，以充分(fēn)發揮人力效能(néng)為(wèi)核心目标。公司對五大車(chē)間中層管理(lǐ)人員及常日班管理(lǐ)人員進行了合理(lǐ)壓縮，經調整，中層管理(lǐ)幹部一人兼多(duō)職，從而實現了生産部中層管理(lǐ)人員數量的顯著減少，從原先傳統企業所需的9人縮減至現在的3人，一線(xiàn)員工也相應縮減約30%。

 在組織架構的優化過程中，公司撤銷了棉檢組和布廠實驗室，去除了原有的撿花(huā)工序，進一步減少了用(yòng)工需求，用(yòng)工減少20名。同時，公司還将質(zhì)檢科(kē)和複檢組的職能(néng)整合到整理(lǐ)車(chē)間，減少管理(lǐ)環節的同時有效提高了工作(zuò)效率。以上舉措，使公司用(yòng)工成本降低了8萬元。

 “減是為(wèi)了更好的增，降是為(wèi)了更好的升”。随着管理(lǐ)環節的精(jīng)簡，正欣鼎晟公司的工作(zuò)效率得到了大幅提升，一線(xiàn)員工通過多(duō)勞多(duō)得的方式，實現了收入的增加，進而提升了工作(zuò)動力和幸福指數。織車(chē)工馮師傅笑容滿面的分(fēn)享道：“我現在收入比以前多(duō)了很(hěn)多(duō)，以前車(chē)間有什麽問題得層層彙報，現在問題公司解決的快，領導24小(xiǎo)時服務(wù)機制，及時為(wèi)一線(xiàn)工人處理(lǐ)問題，他(tā)們解決問題了，不影響我們生産，我們就多(duō)幹點，工資就更多(duō)了，幸福感自然就增加了！”。

 織布車(chē)間的落布工馮師傅在談及公司實施改革後的變化時，也流露出滿意之情：“别看我們車(chē)間很(hěn)熱，企業為(wèi)我們每個車(chē)間免費提供綠豆湯、防暑降溫用(yòng)品，我們這些運轉工免費在公司食堂就餐，昨天吃的大肉泡、今天吃的炒菜米飯，天天不重樣，吃好吃飽管夠，有點時間我們就想在車(chē)間裏多(duō)幹活，工資收入就上來了，現在好得很(hěn)”。

 如今的正欣鼎晟公司，綠色轉型加速推進，低碳節能(néng)蔚然成風，集約循環理(lǐ)念融入日常，節能(néng)增效的“含綠量”正不斷在實踐中轉化為(wèi)企業發展的“含金量”，同時也為(wèi)員工構築起幸福生活的“滿意度标杆”。公司正繪制一幅幅高質(zhì)量發展的壯麗畫卷，以綠色、低碳、循環為(wèi)底色，描繪出企業繁榮與員工幸福和諧共生的新(xīn)景象。